Le disque de rupture n'a pas été inventé en Europe et cela s'en ressent dans les termes barbares issus du Code ASME, que sont :
- le "Manufacturing Design Range" (La tolérance de fabrication, 0%; -5; -10%)...
- Pour "mfg range -5%;-10%", côté inférieur de la pression de rupture, avec marquage de la moyenne des essais d'éclatement...
- le "Burst tolerances" (tolérances de rupture, asymétrique parfois; -3%;+6% et qui s'ajoutent au "mfg range" lors celui-ci est différent de 0%)...
- Tolérance +/-2 psig lors le pression de rupture est inférieur à 40 psig et +/-5%, au delà e 40 psig...
- "Operation pressures up to 90% of the Stamped Burst Pressure" (Abération de fonctionnement sans fatignue à 90% de la pression nominale, pour des disques avec une tolérances à +/-15% soit éclatement possible à 85% de la pression nominale!)
- etc...
C'est sans doute pour ces raisons que le disque de rupture soit un élément de sécurité mal compris, effrayant parfois et si souvent écarté lors du choix d'une protection contre la surpression.
Le comité technique Européen de normalisation a bien compris le problème. Grâce à cette parution tardive, la commission a eu beaucoup de recul pour rédiger cette norme.
La norme ISO EN 4126, 4126-2:2003 pour les "Dispositifs de sûreté à disque de rupture" qui est beaucoup plus rationnelle, d'une meilleure compréhension et donc plus sécuristant lors de choix et la détermination de la pression de rupture d'un disque, en plus en accord avec les termes de la dernière directive enropéenne des équipements sous pression; la DESP 97/23/CE (PED 97/23/EC).
Les aménagements les plus remarquables sont la pression et surtout la tolérance de rupture.
Ex.: 10 barg +/-10% ou notation autorisée: 9-11 barg
Cette simple notation supprime les inconvénients suivants:
- Fini les tolérances asymétriques du genre 10 barg -3%;+6%, la tolérance sera symétrique ou en valeur min-max.
- Fini les tolérances que sont les fameuses "Manufacturing Design Range" de Zero%; -5%; -10% qui s'ajoutent à la "Burst Tolerance". La tolérance est désormais totale. Au fabricant de réaliser un lot de disques qui éclatent dans cette tolérence totale ou toutes tolérances confondues.
- Fini le taux de service avant fatigue à xx% de la pression de tarage, sous entendu pression de rupture nominale car la pression de service sans fatigue ainsi calculée n'intégrait pas la tolérance de rupture.
Désormais, la pression de service avant fatigue sera calculée en considérant la tolérance et dans le cas de plus défavorable.
Ex.: PR: 10 barg +/-10% avec taux de service à 90% de la pression minimale; donc 90% de 9 barg soit 8,1 barg avant que ce disque commence à subir de la fatigue.
Le commité, avec la participation de tous les fabricants de disques de rupture, ont établis deux guides de tolérance type et de taux de service type de toutes les technologies de disque existantes. Ce sont des valeurs types et donc des repères pour les utilisateurs qui pourront apprécier les valeurs annoncées par les constructeurs.
Ce qui n'empêche nullement qu'une technologie ou une meilleure maîtrise de la fabrication permettent d'obtenir des valeurs meilleures que les valeurs types.
Exemples:
Disque dômé conventionnel fendu (Composite) ; Ratio de fonctionnement 0.8 (Taux à 80%) et tolérance +/-50; 30; 15 ou 10% selon pression de rupture.
Disque dômé conventionnel simple à lignes de rupture (Rainuré) ; Ratio de fonctionnement 0.8 (Taux à 80%) et tolérance +/-50; 30; 15 ou 10% selon pression de rupture.
Disque inversé à lignes de rupture (Reverse et Rainuré); Ratio de fonctionnement 0.9 (Taux à 90%) et tolérance +/-0.15 bar ou +/-5% selon pression de rupture.
Notre disque haute performance OSECO PRO+; reverse, rainuré présente un taux de 99% et une tolérance jusqu'à +/-4%.
La suite à venir, revenez régulièrement!
MàJ 25/03/05 P.TANG |
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